Termékek a csomagolás (1294)

Sensorik Elektr. Türüberwachung, Robotik-Komponenten, Fahrweg-Überwachung, Abstand zu Hindernissen

Der vollautomatische Drehring-Stretchwickler Saturn S8 ist unser schnellster Ringwickler für maximale Produktionsprozesse. Die Folie wird mittels Drehring um die Ladung gewickelt, während das Packgut statisch bleibt. • Maximale Leistung: Bis zu 160 Paletten / h • Garantierte Einsparung von Strechfolie durch 300 % ige Folienvorstreckung, d. h. aus 1 m Folie werden 4 m • Vollflächige Verschweißung der Folie am Ende des Wickelzyklus ohne abstehende Folienreste durch unser effizientes Schneid- und Verschweißsystem • Elektronische Regelung von Geschwindigkeit und Anlegespannung der Folienabwicklung je nach Profil des Packguts • Banderolenbildung oder Folieneinschnürung in jeder Höhe am Packgut möglich • Wickeln auf Bodenhöhe möglich • Zuverlässige staub- und regendichte Verpackung

• Gwarantowana oszczędność folii dzięki wstępnemu rozciągowi folii 300% - z 1 m folii na rolce otrzymujemy 4 m folii na ładunku • Kończenie cyklu owijania bez wiszącego końca folii dzięki naszemu efektywnemu systemowi odcinania i zgrzewania folii • Elektroniczna samoregulująca kontrola naciągu folii w zależności od profilu ładunku • Możliwość owijania w trybie pyłoszczelnym i bryzgoszczelnym • Możliwość owijania od poziomu posadzki • Możliwość aplikacji opasek na każdej wysokości ładunku

• SoniXs Utrasonic sealing unit in standard-6 version • Can be integrated into most production lines • Easy accessibility and tool-free dismantling of strap path components • Dispenser variably mountable • Hinged table top made of stainless steel • Adjustable strap tension via control panel • Easy operation via digital display in the control panel • Manual strapping release via pushbutton in the control panel • Stepless turnable control panel (0° – 180°) for many-sided operation • 4 castors (all lockable) • Extremely low energy consumption • CE marking inclusive conformity declaration Type of sealing:SoniXs Ultrasonic sealing Sealing position:side-sealing

• Unité de soudure à ultrasons SoniXs/version standard-6 • Echange par contact libre de potentiel de l'amont/aval machine • Forte tension de cerclage liée à la distance minimale entre le paquet et l'unité de soudure • Commande programmable incluant le mode mannuel assorti des séquences de cycles de cerclage • Réglage de la tension du feuillard par afficheur tactile • Faible usure grâce au dispositif du système passage feuillard • Course du cadre guide feuillard par entraînement à courroie • Détection de fin de feuillard avec éjection du feuillard restant • Technologie de moteur Brussless à courant continu, sans ususre • 10 programmes librement configurables avec jusqu'à 10 positions de cerclage

Kommunikation RS232, RS485, Modbus, CAN, USB, Ethernet

Properties: Filling with gross weighing system Capacity of up to 250 containers/min. Fills metal cans Low space requirement, integration solution for monoblock with a sealing machine Filling process with cup dosing machine Maximum accuracy thanks to precisely manufactured fill heads Rotating carrier segments Vibration over the entire transport area beneath the funnels Mean value controller Max./Min. jam detection Recognition of container top/bottom Gas Flushing “No jar no fill” system Options: Installation of an Optima extraction system for product extraction <1% Output::up to 320 containers/min Dosing range::between 40 g and 1500 g Format change time::max. 30 minutes Working stations::up to 32 Container diameter::between 40 mm and 156 mm

Haute qualité d’étanchéité dans modèles standard 6 Accès facile et démontage complet du guide feuillard sans outil Système unique et sans usure de guidage du feuillard Pupitre de commande rotatif à 180° Réglage tension feuillard par simple potentiomètre Réglage de la vitesse au moyen d’un variateur de fréquence Compteur de cycles intégrés sur panneau de contrôle Changement rapide de la bobine de feuillard Changement latéral et de face de la bobine du feuillard Système d’enfilage du feuillard automatique Détection de fin de feuillard avec éjection du morceau restant Éjection autom.de la boucle de feuillard en cas de cerclage à vide Basse consommation d’énergie Montée sur 4 roulettes dont 2 avec frein Marqué CE de fabrication Structure de la machine bleue gentiane RAL 5010 Facile utilisation moyennant panneau de contrôle Contacts libres de potentiel pour connexion avec d’autres machines en série (entrée et sortie) Vitesse bande de transport réglable de 0 a 1 m/seg.

KZV-111 Basismodell - Obenliegendes Umreifungsaggregat - 1 Umreifungsaggregat KSR und 1 vertikale Bandführung - Verfahrbare Bandführungszunge zum Umreifen - palettierter Ware - 1-Säulen-Bauweise bis 2.000mm - 2-Säulen-Bauweise 2.000/2.400 mm bei Pressdruck Stretchwickler - Drehteller Ø 1.800 oder 2.200mm - Tragkraft des Drehtellers: 3.000 kg Gewicht und Presskraft - Max. zu verarbeitende Palettenmaße entsprechend Drehtellergröße - Max. Wickelhöhe (inkl. Palette): 2.400mm - Höhenabtastung mittels Fotozelle - Elektronisch geregelter Weichan- und auslauf; frequenzgesteuert - Regelung Drehtellergeschwindigkeit mit Frequenzumformer - Hubschlittengeschwindigkeit frequenzgeregelt - Drehtellerstopp in Ausgangsposition - Einfache Bedienung Typ:automatische Produktanwendungen:Paletten Weitere Eigenschaften:vertikale,Wrap-Around

• Heizkeil-Schweißsystem in Standard-3 Ausführung • Antrieb des Aggregats in Gleichstromtechnik mit verschleißfreien Direktantrieben • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Unkompliziertes Spulenwechsel- und Einfädelsystem • Umschalter für Softumreifung bei Einzelstücken oder extrem weichen Packstücken • Verschleißfreie, zwangsgesteuerte Bandführung • Bandspannung über Potentiometer einstellbar • Energiesparende Antriebe • Elektroniksteuerung • Aufklappbarer Vordertisch • Stabiles Fußpedal für Umreifungsauslösung • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • Tischlänge: 600 mm oder wahlweise 700 mm oder 800 mm • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Verschlussart:Heizkeil-Schweißverfahren Weitere Eigenschaften:vertikale Umreifung

Die platzsparende Modelle Saturn S4 ist ein Drehring-Stretchwickler, bei dem die Ladung stehen bleibt, während sich die Stretchfolienrolle um das Packgut dreht. • Mittlere Leistung: bis zu 70 Paletten / h • Garantierte Einsparung von Strechfolie durch 300 % ige Folienvorstreckung, d.h. aus 1 m Folie werden 4 m • Vollflächige Verschweißung der Folie am Ende des Wickelzyklus ohne abstehende Folienreste durch unser effizientes Schneid- und Verschweißsystem • Elektronische Regelung von Geschwindigkeit und Anlegespannung der Folienabwicklung je nach Profil des Packguts • Banderolenbildung oder Folieneinschnürung in jeder Höhe am Packgut möglich • Wickeln auf Bodenhöhe möglich • Zuverlässige staub-und regendichte Verpackung Typ:Drehring Stretchwickler

• Unidad de sellado por ultrasonido SoniXs en versión estándar 6 • Panel de mando giratorio sin escalonamientos (0-180°) para un funcionamiento en varios lados • Ajuste de la tensión del fleje mediante potenciómetro • Valor de tensión del fleje programable • Cambio de la bobina del fleje desde el frente o lateral • Sistema automático de enhebrado del fleje • Detección de final de fleje con expulsión del fleje restante • Expulsión automática del aro de fleje (ciclo sin paquete) • Consumo de energía extremadamente bajo • Modo de espera • 4 ruedas, 2 de ellas se pueden bloquear • Marcado CE, incluida la declaración de conformidad [T] • Selección de flejado suave para paquetes delicados [B] & [R] • Contactos libres de potencial con máquinas anteriores y posteriores • Velocidad de transporte regulada por señales de 0.1–1.0 m / s • Panel de control de parámetros para ajustar los parámetros de flejado • Interruptor selector para flejado simple/doble/múltiple

• Unité de soudage SoniXs Ultrasonic sur le dessus • Jusqu'à quatre lances de feuillard pour produits palettisés • Distance du guide pour feuillard de 440, 625 et 810 mm • 1 ou 2 unités de soudage déplaçables latéralement • Système de commande API Siemens • Fonctionnement à partir d'un écran tactile 9" Siemens • Cerclage avec une compression moyenne [jusqu'à 30 000 N - version KC_] • Cerclage avec une compression élevée [jusqu'à 50 000 N - version KP_] Différents modèles : [K_R] Modèle de base \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement [K_K]-Version \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement avec croix tournante de levage [K_Z]-Version \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement avec dispositif de centrage [K_A]-Version \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement avec croix tournante de levage et dispositif de centrage [K_T]-Version \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement avec tablier tournant [K_S]-Version \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement avec tablier tournant, déplaçable latéralement

Wireless Kommunikation Xbee, bluetooth, NFC, WLAN

Containers: - Container classification using a rotary feeder - Container classification via the infeed screw - Container transport using pucks for flexible production and fast conversion - Cycled container transport Shapes: - User-friendly, fast and primarily tool-free format change Design: - Simple assembly (plug and play) - low installation costs - Good visibility and accessibility - Compact design with low space requirement - Compact design with integrated control cabinet - Glue gap or tuck-in gap closure is possible - Modular machine design for maximum flexibility for future adaptations of products, packaging or functions - Few moving parts resulting in minimized sealing and maintenance costs Output::up to 150 Pieces/min Format change time::max. 40 minutesFormat range: Format range::max. 200 mm x 200 mm x 200 mm Basic measurements approx. (LxWxH)::7500 mm x 2900 mm x 2000mm

The OPTIMA MPS is a modular machine specially designed for the packaging of food and chemicals. Liquids dossing or filling systems for powders can be integrated. The two-lane solution for stable, self supporting containers can flexibly fill liquid into formats ranging from cylindrical bottles to canisters. The mass flow filling system is installed on a mobile filling trolley, which allows quick product changeovers while reliably preventing cross-contamination. Additional functions such as handling processes, sealing, flushing, inspection and more can be integrated. The highly accessible system with explosion protection can also be equipped with a CIP unit. Output::up to 160 containers/min Dosing range::between 25 g and 10000 g Format change time::max. 30 minutes Container diameter::between 60 mm and 156 mm Container height::between 60 mm and 250 mm

• SoniXs Utrasonic narrow sealing unit in standard-7 version • B&R PLC control • Easy strap coil change and threading system • Strap end detection with ejection of remaining strap • Energy-saving drives • Adjustable strap tension via webHMI • Low-wear, controlled strap path system • 4 castors, 2 of them are lockable • Quick strap coil change • Flexible dispenser alignment • 3 definable recipes for quick adjustment of parameters during product change • CE marking inclusive conformity declaration Strap frame:ring-shaped Applications:for roof battens or long products

KOV 315, Basismodell Seitlich angeordneter Reibschweißverschluss Höhenverfahrbarer, horizontaler Bandführungsrahmen Umreifungsaggregat seitlich zum Packstück verfahrend SPS Steuerung Bedienung über 7“ Touchpanel 10 frei konfigurierbare Programme mit bis zu 10 Umreifungspositionen Integration in jede Verarbeitungslinie möglich Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen KOB 315, Variante wie Basismodell KOV 315, zusätzlich mit zweiseitiger Andruckvorrichtung ausgerüstet KOH 315, Variante wie Basismodell KOV 315, zusätzlich mit vierseitiger Andruckvorrichtung ausgerüstet Sonixs-Ultraschall-Schweißsystem Vertikaler Kantenschutzanleger 3-teilige Signalleuchte mit Bandende-Meldung Klimagerät Bandanschweißgerät BSG 4 Datenschnittstelle KSR-2 Umreifungsaggregat mit DC-Motoren HL-Umreifungsaggregat mit Bandspannungsausgleich Ausführung mit Bedientaster zusätzlich zum Touch Panel Sonderlackierung nach RAL-Farbkarte Typ:automatische Produktanwendungen:Paletten Weitere Eigenschaften:horizontale

• Unité de soudure à ultrasons SoniXs • Dévidoir de feuillard • Commande des fonctions automatiques et semi-automatiques via automate programmable SIEMENS et bouton poussoir • Différents modèles : [KZV-311] • Tête de cerclage latéral • Unité de cerclage mobile vers le produit • Auiguille pour le cerclage de produits palettisées [KOV-311] • Identique au modèle KZV-311, cadre guide feuillard fermé pour le cerclage de boîtes et caisses cartons

Containers: - Container or cap feed as bulk goods via fully automatic sorting and optional storage bin - Raising the container when filling to prevent dust accumulation - Container transport using pucks for flexible production and fast conversion - Centering the container for the optimal positioning of the containers below the work stations - Cycled container transport - Optimized container transport for preventing splashing in little headroom - Very gentle processing of the containers and packaging - Processing different container shapes Manufacture/Closing: - Simple integration into existing packaging technologies - Process-reliable sealing using thermal sealing, induction or ultrasound is possible - Processing all standard types of caps - Processing packaging material from the stack Output::up to 75 containers/min Format change time::max. 10 minutes Working stations::between 3 and 16 Container diameter::up to 100 mm Container height::up to 300 mm

KZV-111 BASIC MODEL - Top-mounted sealing unit - 1 KSR sealing unit and 1 vertical arch - Moveable strap lance for strapping palletized goods - 1-column construction up to 2,000mm - 2-column construction up to 2,000/2,400 mm with pressure Stretch wrapper - Turntable diameter Ø 1,800 or 2,200mm - Max. load for turntable: 3,000 kg weight and pressure - Max. pallet size according to turntable dimensions - Max. wrapping height (incl. pallet): 2,400mm - Optical sensor for pallet height scanning - Soft start and soft stop for turntable frequency controlled - Frequency controlled speed of the turntable - Frequency controlled speed of the lift slide - Turntable stop in starting position - Easy to operate Application:Pallet strapping

• SoniXs Umreifungsaggregat, obenliegend • Bis zu vier Bandführungszungen für palettierte Packstücke • Bandführungsabstand von 440, 625 und 810 mm • 1 oder 2 Aggregate, seitenverfahrbar • Siemens SPS-Steuerung • Bedienung über Siemens Touchpanel • Integration in jede Verarbeitungslinie möglich • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten,Maschinen • Umreifung mit mittlerer Verdichtung [bis zu 30.000 N – Modell KC_] • Umreifung mit hoher Verdichtung [bis zu 50.000 N – Modell KP_] Ausführungen: [K_R] Basismodell \ Angetriebener Rollenförderer [K_K] Variante \ Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz [K_Z] Variante \ Angetriebener Rollenförderer mit Zentriereinrichtung [K_A] Variante \ Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz und Zentriereinrichtung [K_T] Variante \ Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller [K_S] Variante \ Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller, seitlich verfahrbar Produktanwendungen:Paletten

- Compact construction - Product contacting parts can be made to customer specifications - Freely programmable filling nozzle movement and filling speed - CIP cleaning of product contacting components - Piston back space rinsing possible as option - Product feed via pressure vessel, pump, gravity or customer’s feeding system - Tool-free, operator friendly format change - In the case of leakages in the container or wet cleaning of the plant, no carryover through preceding transport system - Hot filling possible - Multi-component filling possible for diverse volumes Output::up to 180 containers/min Dosing range::up to 6200 ml Format change time::max. 20 Minuten Basic measurements approx. (LxWxH)::4.000 mm x 1.360 mm x 2.000 mm Working stations::up to 12 Filling stations

• SoniXs Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Integration in jede Verarbeitungslinie möglich • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegskomponenten • Abroller variabel anbaubar • Aufklappbarer Edelstahltisch • Bandspannung über Bedientableau einstellbar • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • Manuelle Umreifungsauslösung über Drucktaster im Bedientableau • Stufenlos drehbares Bedientableau (0° – 180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung • 4 Lenkrollen • Extrem niedriger Energieverbrauch • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Verschlussart:SoniXs Ultraschall Position des Verschlusses:seitlich

Le feuillard PP représente environ les deux tiers de notre production. Comme un produit alimentaire sécuritaire et non pollué, nous le fabriquons en série dans des largeurs allant de 5 à 15 millimètres et de couleur noire. Sur demande, nous serons heureux de le produire dans d’autres couleurs. Le feuillard PP est particulièrement adapté pour sécuriser de paquets, cartons ou autres récipients, ainsi que des palettes plus légères.

- Continual self-optimization of all operational parameters with regard to output and precision - Extremely low “give away” (product loss) due to mean value control. Any fluctuations in bulk weights are detected and immediately adjusted - Wide filling range without need for format change - Few moving parts, thus little wear and low maintenance costs - Stored formula parameters can be called off at any time for rapid product and weight conversion - Smooth surface for easy cleaning - Graphical user interface providing clear presentation of all important production and status data - Innovative weighing technology - Safe and robust mechanical engineering - The most modern control and drive components - Touch-screen operating unit Output::up to 150 containers/min Dosing range::up to 30000 ml Format change time::max. 5 minutes Working stations::between 1 weighing heads and 6 weighing heads Format range::between 100 ml and 30,000 ml

Die platzsparenden Modelle Saturn S2 und Saturn S4 sind Drehring-Stretchwickler, bei denen die Ladung stehen bleibt, während sich die Stretchfolienrolle um das Packgut dreht. • Einstiegsleistung: Bis zu 45 Paletten / h • Garantierte Einsparung von Strechfolie durch 300 % ige Folienvorstreckung, d. h. aus 1 m Folie werden 4 m • Vollflächige Verschweißung der Folie am Ende des Wickelzyklus ohne abstehende Folienreste durch unser effizientes Schneid- und Verschweißsystem • Elektronische Regelung von Geschwindigkeit und Anlegespannung der Folienabwicklung je nach Profil des Packguts • Banderolenbildung oder Folieneinschnürung in jeder Höhe am Packgut möglich • Wickeln auf Bodenhöhe möglich • Zuverlässige staub- und regendichte Verpackung Typ:Drehring Stretch Wickler Funktionmodus:automatischer

Alle Umreifungen erfolgen entlang der Welle „Inline“ Heizkeil-Stichelaggregat - Schweißsystem mit elektronischer Temperaturregelung Zwei verfahrbare Aggregat (nur MCB-2 XT) Freiprogrammierbare SPS-Steuerung und Touchpanel von Siemens 5-seitige elektromechanische Paketausrichtung Potenzialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen Automatische Formateinstellung durch Abtasten des ersten Packstücks („Teach-In“) Umreifungspositionen von bis zu 90 mm außerhalb der Paketmitte (Einstellung in 10 bzw. 30 mm Schritten) ermöglichen eine ideale Umreifung auch von komplexen Paketformaten und -formen Schienenfahrwerk mit mechanischer Arretierung [MCB-2 XT] Zweites, verfahrbares Aggregat Typ:vollautomatische Umreifungsmaschine Produktanwendungen:für Wellpappe Paketausrichtung:5-seitig, elektromechanisch

Sistema de sellado por ultrasonidos con auto calibración electrónica Se puede integrar en la mayoría de líneas de producción Arco con solapas con bloqueo magnético Unidad de sellado Standard 6 de alta gama Cabezal de sellado horizontal con un recorrido de hasta 340 mm Con lanza de fleje para flejar los palés Sistema de enhebrado del fleje automático Fácil acceso y desmontaje sin herramientas de los componentes de la guía del fleje El dispensador se puede montar de varias formas Tensión ajustable del fleje a través del pantel de control Fácil manejo a través de pantalla digital en el panel de control Liberación del fleje manual a través de un botón en el panel de control Panel de control giratorio (0°-180°) para funcionamiento desde varios lados Etiqueta CE que incluye declaración de conformidad Estructura de la máquina color azul genciana, RAL 5010

Containers: - Container or cap feed as bulk goods via fully automatic sorting and optional storage bin - Continuous container transport - Optimized container transport for preventing splashing in little headroom - Very gentle processing of the containers and packaging Shapes: - User-friendly, fast and primarily tool-free format change Design: - Simple assembly (plug and play) - low installation costs - Explosion protection model is optional - Good visibility and accessibility -Compact design with low space requirement - Min./max. Sensors for jam detection upstream and downstream of the machine - Secure and sturdy mechanical system - Few moving parts resulting in minimized sealing and maintenance costs Manufacture/Closing: - Simple integration into existing packaging technologies - Processing all standard types of caps Output::up to 45 containers/min Format change time::max. 10 minutes Container height::up to 450 mm Working stations::up to 2 Container diameter::up to 300 mm